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Conjunto Easy Servo Step - Trifásico 200Kgf - NEMA 42 - Tekkno Motion

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Conjunto Easy Servo Step - Trifásico 200Kgf - NEMA 42 - Tekkno Motion

 

- Torque de 200Kgf

- Trifásico

- Circuito de Malha Fechada 

- Encoder de 1000PPR

 

Introdução

1.1 Visão Geral

Comparado com o driver de passo de circuito aberto tradicional, este servo driver de passo pode evitar completamente o problema de perda de passo do motor de passo, a redução do torque de alta velocidade é extremamente menor do que o driver de passo de circuito aberto, aumenta significativamente o desempenho e o torque do motor de alta velocidade . A corrente do driver pode ser controlada automaticamente com base na carga, efetivamente restringe o aumento da temperatura do motor, prolonga a vida útil do motor. A posição integrada e a saída do sinal de alarme são convenientes para o computador host monitorar e controlar o estado de funcionamento do motor. A função de alarme de erro de sobreposição garante o funcionamento seguro do equipamento. É a substituição e atualização ideais do driver de loop aberto tradicional,

 

1.2 Recursos

? DSP de 32 bits e tecnologia de controle vetorial de malha fechada

? Sem perder o passo, alta precisão na posição

? Melhore o torque de saída do motor e a velocidade de trabalho

? Tecnologia de controle de corrente variável, restringe o aumento da temperatura do motor

? Adapte-se a uma variedade de condições de carga mecânica (incluindo polias de baixa rigidez), sem necessidade de ajustar o parâmetro de ganho

? Movimento suave e confiável, baixa vibração, grande melhoria na aceleração e desaceleração

? A capacidade de velocidade zero estática sem vibração

? Adapte-se ao servo motor híbrido trifásico 86 (NEMA34) e 110 (NEMA42)

? Frequência máxima de pulso de passo 200KHZ

? Microetapa 200-65535 pulso / rev

? Faixa de tensão AC150-220V

? Proteção contra sobrecarga de corrente, sobre tensão e posição

? Exibição de seis tubos digitais, parâmetros fáceis de definir e monitorar o estado de funcionamento do motor

 

1.3 Aplicações

É adequado para equipamentos de automação e instrumentação que exigem grande torque, tais como: máquina de gravação, máquina de costura, máquina de decapagem, máquina de marcação, máquina de corte, máquina fotocompositora a laser, instrumento de plotagem, máquina-ferramenta de controle numérico, equipamento de montagem automática e assim por diante. Está com bom desempenho no equipamento com pouco ruído e alta velocidade.

 

2. Índice Técnico

Tensão de entrada

AC150 ~ 220V (Normalmente use 220VAC)

Saída atual

Pico 6.0A (variável de corrente com base na carga)

Entrada de corrente lógica

7 ~ 20mA

Frequência

0 ~ 200KHz

Motor adequado

Servo motor trifásico NEMA34 e NEMA42 hybird

Resolução do codificador

1000

Resistência de isolamento

> = 500MO

 

2.2 Índice Ambiental

Método de resfriamento

Resfriamento natural ou resfriamento de ar forçado

Ambiente de trabalho

Evite poeira, névoa de óleo e gases corrosivos

Temperatura de trabalho

0 ~ 50 ?

Umidade

40 ~ 90% UR

Vibração

5,9 m / s 2 máx.

Ambiente de Armazenamento

-20 ? ~ 65 ?

Peso

Aproximadamente 1500g

 

2.3 Especificação Mecânica

1.jpg

 

3. Interface de Portas

3.1 Portas de interface de energia 1

Porta

Símbolo

Definição

Observação

1

eu

Conector de alimentação do motor para

220AC

 

2

N

 

3

NC

Não conectado

 

4

BR

Resistor de frenagem

Frenagem externa

resistor conectado

entre Br e P +

5

P +

Tensão do barramento DC

 

3.2 Portas de interface de energia 2

Porta

Símbolo

Definição

NEMA34

NEMA42

1

você

Porta U de conexão do motor

Vermelho

Preto

2

V

Porta V de conexão do motor

Preto

Castanho

3

W

Porta W de conexão do motor

Azul

Azul

4

EDUCAÇAO FISICA

Terra

amarelo

amarelo

5

eu

Conexão de energia do controlador

para 220VAC

Faixa AC150-220V

6

N

 

3.3 Portas de interface de sinal de controle (44 pinos DB)

Porta

Símbolo

Definição

Observação

3

PUL +

Entrada de sinal de pulso +

 

4

PUL-

Entrada de sinal de pulso -

5

DIR +

Entrada de sinal de direção +

6

DIR-

Entrada de sinal de direção -

7

ALM +

Saída de Sinal de Alarme +

 

8

ALM-

Saída de sinal de alarme -

9

PEND +

Saída de Sinal de Posição +

 

10

PEND-

Saída de sinal de posição -

11

ENA +

Habilitar entrada de sinal +

 

12

ENA-

Habilitar entrada de sinal -

23

OA +

Saída do codificador A

Sinal codificador A, B, Z

acionamento diferencial (26LS31)

saída, saída não isolada. E se

o motor apenas com A, B dois

codificador de canal, então ignore Z

canal.

24

OA-

25

OB +

Saída do codificador B

26

OB-

27

OZ +

Saída do codificador Z

28

OZ-

 

29

CZ

Coletor aberto do codificador Z

resultado

 

30

GND

Terra

 

3.3.1 Portas de interface de saída de sinal (Pend e ALM)

O circuito de saída do sinal Pend e ALM usa optoacoplador Darlington, pode ser conectado com o relé ou optoacoplador. Observe os seguintes pontos:

? Use uma fonte de alimentação para fornecer energia para a resposta ou optoacoplador, o driver será queimado se a fonte de alimentação for mal conectada.

? Fonte de alimentação máxima de 25 VCC, corrente máxima de 50 mA.

? Se estiver usando carga indutiva, como um relé, um diodo deve estar paralelo à carga indutiva, e se a polaridade do diodo for invertida, o driver será danificado.

? Quando ligado, há uma queda de pressão de cerca de 1V ou mais, ele não pode atender aos requisitos de baixo nível TTL, portanto, não pode ser conectado com a corrente TTL.

 

2.jpg

 

3.3.2 Portas de Interface de Entrada de Sinal (PUL, DIR, ENA)

? Conexões para Sinal Diferencial

 

3.jpg

 

? Conexões para ânodo comum

 

4.jpg

 

? Conexões para cátodo comum

 

5.jpg

 

Entrada de sinal 5V. Se houver entrada de sinal de 12 V, um resistor adicional de 1KO precisa ser conectado. Se houver entrada de sinal de 24 V, o resistor 2K 2 adicional precisa ser conectado.

 

3.4 Portas de interface de entrada de sinal do codificador (15 pinos DB)

 

Porta

Símbolo

Definição

Observação

1

EA +

Entrada do codificador A +

Se o motor apenas com A, B dois

codificador de canal, então ignore Z

canal.

11

EA-

Encoder A- Entrada

2

EB +

Entrada do codificador B +

12

EB-

Encoder B- Entrada

7

EZ +

Entrada do codificador Z +

8

EZ-

Encoder Z- Entrada

13

VCC

+ 5V

 

3

GND

Terra

 

3.5 Portas de interface de comunicação RS232

Porta

Símbolo

Definição

1

NC

Não conectado

2

+ 5V

Para HISU Externo

3

TxD

Porta de Transmissão RS232

4

GND

Terra

5

RxD

Porta de Recepção RS232

6

NC

Não conectado

4. Fiação

4.1 Diagrama de torção típico

6.jpg

 

5. Parâmetros

5.1 Configuração de Parâmetros

Código

Definição

Alcance

Valor padrão

Observação

PA0

Power On Display

0 ~ 7

0

 

PA1

Seleção do modo de controle

0 ~ 1

1

0-Loop aberto,

1 = Malha fechada

PA2

Loop Kp atual

 

1000

Proibido para modificar

PA3

Loop Ki atual

 

200

Proibido para modificar

PA4

Posição Loop Kp

0 ~ 1000

300

 

PA5

Speed ??Loop Kp

0 ~ 1000

400

 

PA6

Speed ??Loop Ki

0 ~ 300

80

 

PA7

Configuração de micro etapas

200 ~ 65535

4000

 

PA8

Resolução do codificador

 

4000

1000 linhas (4 vezes)

PA9

Limite de erro de posição

40 ~ 65535

1000

 

PA10

Manter a porcentagem atual

0 ~ 80

30

Unidade: 100MA

PA11

Corrente de Loop Fechado

Percentagem

1 ~ 80

60

Unidade: 100MA

PA12

Seleção do tipo de motor

0-2

0

Não há necessidade de selecionar

PA13

Tempo de Filtragem

0 ~ 1500

60

Unidade: 66,7 µs

PA14

Habilitar Nível

0/1

1

 

PA15

Nível de Alarme

0/1

0

 

PA16

Seleção do modo de pulso

0/1

0

0-PUL / DIR

1-CW / CCW

PA17

Pulse Edge

0/1

0

 

PA18

Sentido de rotação do motor

0/1

0

 

PA19

Velocidade JOG

1 ~ 600

120

Unidade: rpm

PA20

Seção de modo PEND

0/1

0

 

PA21

Nível PEND

0/1

0

 

PA22

Aceleração

1 ~ 2000

200

Unidade: r / s ^ 2

PA23

desaceleração

1 ~ 2000

200

Unidade: r / s ^ 2

 

5.2 Descrição do Parâmetro

Código

Definição

Descrição

Alcance

PA0

Power On Display

Quando o driver é ligado, o

display mostra:

? 0: Erro de rastreamento de posição

? 1: Velocidade do motor

? 2: Velocidade dada

? 3: pulso de feedback

? 4: Dado pulso

? 5: Corrente fornecida

? 6: Código de erro

? 7: Tensão do barramento

0 ~ 7

PA1

Seleção do modo de controle

? 0: Modo de loop aberto: Recebendo o

sinais apenas da entrada do sinal

portas, o motor está em malha aberta

controlado pelo motorista. Corrente do motor

está dependendo da exploração

atual (PA10)

? 1: Modo de loop fechado: Recebendo

os sinais tanto da entrada do sinal

portas e o codificador, o motor

posição é circuito fechado controlado por

0 ~ 1

   

o motorista. A corrente do motor é automática

mudou com base na carga

 

PA2

Loop Kp atual

Proibido para modificar

 

PA3

Loop Ki atual

Proibido para modificar

 

PA4

Posição Loop Kp

? Quanto maior a configuração de valor, maior

ganho e a maior rigidez, e o

posição menor lag sob o mesmo

condição de pulso de comando de frequência.

Mas um valor muito grande, pode causar

sistema instável de oscilação. O valor que

a configuração depende da carga.

0 ~ 1000

PA5

Speed ??Loop Kp

 

0-1000

PA6

Speed ??Loop Ki

 

0-300

PA7

Configuração de micro etapas

 

200-65535

PA8

Resolução do codificador

? linha do codificador é de 1000 linhas, o PA8

o valor padrão é 4 vezes do codificador

linhas

 

PA9

Limite de erro de posição

? Em malha fechada e modo JOG, se

o erro de posição excede a configuração

valor, o driver irá para a posição

alarme de erro.

40 ~ 65535

PA10

Mantendo a corrente

? Corrente de retenção = configuração

valor * 100MA

0 ~ 80

PA11

Corrente de Loop Fechado

? Corrente de malha fechada = configuração

valor * 100MA

1 ~ 80

PA12

Seleção do tipo de motor

 

Sem necessidade de

selecionar

PA13

Tempo de Filtragem

Tempo de filtragem = valor de configuração * 66,7 µs

0-1500

PA14

Habilitar Nível

? 0 : Quando ENA entra optoacoplador

transistor está desligado (desligado), motor está

habilitar; Quando ENA entrada optoacoplador

transistor está LIGADO (condutor), motor está

livre.

? 1: Quando ENA entrada optoacoplador

transistor está LIGADO (condutor), motor está

habilitar; Quando ENA entrada optoacoplador

transistor desligado (desligado), motor está livre.

0 ~ 1

PA15

Nível de Alarme

? 0 : Quando o alarme, optoacoplador de saída

transistor está LIGADO (condutor); Quando

funcionamento normal, optoacoplador de saída

transistor está desligado (desligado)

? 1: Quando o alarme, optoacoplador de saída

transistor está desligado (desligado); Quando

0 ~ 1

 

   

funcionamento normal, optoacoplador de saída

transistor está LIGADO (condutor)

 

PA16

Seleção do modo de pulso

? 0: modo PUL / DIR

? 1: modo CCW / CW

0 ~ 1

PA17

Pulse Edge

? 0 : Normal

? 1 : Comando de entrada reverso

polaridade

0 ~ 1

PA18

Sentido de rotação do motor

? 0: rotação do motor no sentido horário

? 1: rotação anti-horário

0 ~ 1

PA19

Velocidade JOG

 

1 ~ 600

PA20

Seção de modo PEND

? 0: PEND como sinal de saída de posição.

? 1: PNED como sinal de saída do freio.

0 ~ 1

PA21

Nível PEND

? 0 : Ao posicionar ou frear

OK, o transistor optoacoplador de saída está

LIGADO (condutivo); caso contrário, saída

transistor optoacoplador está desligado (desligado)

? 1: Ao posicionar ou frear

OK, o transistor do optoacoplador de saída está

OFF (corte); caso contrário, saída

transistor optoacoplador está LIGADO

(condutor)

0 ~ 1

PA22

Aceleração

Unidade: r / s ^ 2

1-2000

PA23

Desaceleração

Unidade: r / s ^ 2

1-2000

 

6. Função de Alarme

6.1 Configurar Alarme

Código ALM

Definição de Alarme

Descrição

-

Trabalhando bem

 

1

Sobre corrente

A corrente do motor é muito alta

2

Sobretensão

A tensão de alimentação do circuito principal está muito alta

3

Erro de desvio de posição

O desvio de posição excede o valor definido.

4

Falha de EEPROM

Falha de EEPROM

 

6.2 Método de Processamento para Alarmes

Código ALM

Definição de Alarme

Razão

Método de processamento

1

Sobre corrente

Driver U, V, W em curto-circuito.

Verifique a fiação.

   

Problema de aterramento

Verifique o terreno.

   

O isolamento do motor está danificado

Mudar um novo

motor.

   

O driver está danificado

Mudar um novo

motorista.

2

Sobretensão

Quando a energia é ligada,

a tensão está muito alta ou muito

baixo.

Verifique a entrada

poder.

A fiação do resistor de frenagem é

desconectado repentinamente quando

o motor está funcionando.

Rewiring.

O resistor de frenagem ou

transistor de frenagem é

estragado.

Mudar um novo

motorista.

3

Erro de desvio de posição

Quando a energia de controle é ligada

ligado, a placa de circuito está danificada.

Mudar um novo

motorista.

Se o motor U, V, W estiver errado

torcer ou codificador errado

torcer, o motor será

corrida reversa ou não

trabalhando,

Rewiring.

Codificador está danificado

Mudar um novo

motorista.

O valor do desvio de posição

intervalo é muito pequeno.

Aumente o

desvio de posição

faixa de valor.

A malha de posição Kp está muito baixa.

Aumente o

loop de posição Kp

valor.

Torque insuficiente.

Reduza a carga ou

mudar para um superior

motor de torque.

A frequência do pulso de comando é

muito alto.

Reduza o

frequência.

4

Falha de EEPROM

Chip ou placa de circuito é

estragado.

Mudar um novo

motorista.

Há interferência no

processo de leitura e

escrevendo EEPROM.

Restaurar o padrão

parâmetros.

 

7. Tela e painel

O painel é composto por 6 visores de tubo digital LED e 5 botões

incluindo ? ? ? ? ? ? S (Shift) ? ENT.

'?': Sair ou Cancelar

'?': Aumentar ou Avançar

'?': Diminuir ou Anterior

'S': dígitos de deslocamento para a esquerda

7.jpg

ENT ': Entrar ou Confirmar

7.1 Tela do Menu Principal

O modo de operação é selecionado no menu principal. Existem 4 modos de operação: modo monitor, configuração de parâmetro, gerenciamento de parâmetro e modo JOG. Pressione o botão ? e ? para alterar o modo, pressione o botão ENT para entrar no submenu, pressione o botão ? para voltar ao menu principal.

 

8.jpg

 

7.2 Exibição do submenu

7.2.1 Modo Monitor

Escolha 'dP-' no menu principal, pressione o botão ENT para entrar no modo monitor. Existem 8 status de exibição, pressione o botão ? e ? para escolher o status, pressione o botão ENT para mostrar o valor exato.

9.jpg

7.2.2 Configuração de Parâmetros

Escolha 'PA-' no menu principal, pressione o botão ENT para o modo de configuração de parâmetro. Existem 23 códigos de parâmetro de PA01 a PA23, pressione o botão ? e ? para escolher o código do parâmetro, pressione o botão ENT para mostrar o valor do parâmetro. Pressione o botão ? e ? para modificar os valores. O botão S pode ignorar os dígitos e pressione os botões ? e ? para aumentar ou diminuir o dígito brilhante. Pressione o botão ENT para confirmar a modificação. Se você não satisfizer o valor modificado, não pressione o botão ENT em vez de pressionar o botão ? para voltar ao valor original.

 

10.jpg

7.2.3 Gerenciamento de
parâmetros O gerenciamento de parâmetros processa principalmente a operação entre a configuração dos parâmetros e a EEPROM. Escolha 'EE-' no menu principal, pressione o botão ENT para o modo de gerenciamento de parâmetros. Existem 3 modos: EE-Set, EE-rd e EE-dEF.

 

EE-Set: 'escrita de parâmetro em', significa escrever os parâmetros na área EEPROM. Se os usuários apenas modificarem os parâmetros, mas não escreverem na área EEPROM, o parâmetro modificado não será armazenado, ele restaurará o valor original na próxima vez que for ligado. Mas se o parâmetro for gravado na área EEPRPOM, será o valor modificado quando ligar na próxima vez.

 

EE rd: 'leitura de parâmetro', significa ler o parâmetro na área EEPROM para a área RAM. Este processo será executado uma vez ligado. No início, o valor do parâmetro do espaço RAM é o mesmo da área EEPROM. Mas quando o usuário altera os parâmetros, ele altera os valores dos parâmetros do espaço RAM. se o usuário não estiver satisfeito com os valores modificados ou se os valores dos parâmetros forem perturbados, a operação de leitura do parâmetro pode ler o parâmetro na área EEPROM novamente no espaço RAM.

 

EE-dEF: 'reset de fábrica', significa restaurar o valor padrão para o espaço RAM e, entretanto, escrever na área EEPROM. A operação pode ser usada quando os usuários perturbam os parâmetros e não podem funcionar corretamente.

 

Pegue o EE-Set como exemplo: Escolha o modo EE-Set, pressione o botão ENT e segure por 3 segundos, o display mostrará 'Start', o que significa que os parâmetros são gravados no EEPROM, após 1-2 segundos, se EE- A operação definida foi bem-sucedida, o display mostrará 'Done', se a operação falhar, o display mostrará 'Error'. Pressione o botão ? para voltar ao menu principal.

 

11.jpg

7.2.4 Modo JOG

Modo JOG: defina PA1 = 2, deixe o modo de controle ser o modo JOG. Defina a velocidade JOG por PA19 e defina a aceleração e desaceleração da velocidade JOG por PA22 e PA23. Escolha o modo JOG no menu principal. Pressione o botão ? e segure, o motor funcionará na velocidade JOG, solte o botão ?, o motor irá parar e manterá na velocidade 0. Pressione o botão ? e mantenha-o pressionado, o motor funcionará ao contrário. Solte o botão ?, o motor irá parar e manter a velocidade 0.

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